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分別介紹SMC電磁閥產生泄漏的原因及預防排除方法
發布時間:2021-04-16
    分別介紹SMC電磁閥產生泄漏的原因及預防排除方法
    1．*溫SMC電磁閥，當溫度升*到200℃以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時需要對螺栓進行“熱緊”，在熱緊時，不宜在閥門全關位置進行。以免閥杆頂死，以後開啟困難。2.氣溫在0℃以下的季節，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結水和積水，以免凍裂閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應注意保溫工作。3.填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥杆操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越*是錯誤的，壓的過緊會加快閥杆的磨損，增加操作扭力。4.在操作中通過聽、聞、看、摸所發現的異常現象，操作人員要認真分析原因，屬於自己解決的，應及時消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。5.操作人員應有專門日誌或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些重要的閥門、*溫*壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內，記明閥門發生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及製造廠來說，都是很重要的。建立專門日誌，責任明確，有利加強管理。
    SMC電磁閥腐蝕問題不斷是自控儀表中的難題，危害非常嚴重，有的自動化係統因而不得不改為手動，而且還得頻繁地改換被腐蝕的儀表及設備。因而，耐腐蝕問題不斷是國內外**及設計院關注的問題。
    一、耐腐蝕材料
    (1)橡膠有一定的耐腐蝕性，而且價錢廉價。因而在溫度不*的狀況下被普遍地用在耐腐蝕設備的調節閥上，五、六十年代便產生出了襯橡膠的隔膜閥。為了調節大流量的腐蝕介質，進而又產生了襯膠蝶閥。但橡膠並不完整耐腐蝕，且運用溫度，耐壓條件受到一定的限製。
    (2)聚四氟乙烯(外文簡稱為F4、PTFE)，是當今相對較*的耐腐蝕資料，被稱為“耐腐蝕王”。它具有十分的耐蝕和耐熱**，可在-250～250℃溫度內長期運用。除在*溫*壓下氟元素和熔融狀態的堿金屬對它有腐蝕作用，某些鹵化物或芳香烴使其有細微的收縮外，其它諸如強酸(包括濃硝酸和王水)、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即便在*溫下也對它不起作用。它簡直能夠抵禦一切化學介質而不受其腐蝕。
    (3)聚四氟乙丙烯是一種耐腐蝕、耐溫**極*的新型資料，具有*度的化學穩定性和的耐化學腐蝕力,如耐強酸、強堿、強氧化劑等。它還有突出的耐熱、耐寒性，可長期運用在溫度-00～250℃環境下；同時，還有不粘連、不吸水、不熄滅等特性。此外，該資料具有較*的活動性，可內襯於部件外表作為耐腐蝕資料運用。
    (4)早在二三十年代，國外便有耐蝕合金如哈氏合金、蒙乃爾合金，而國內五六十年代才起步。把耐腐蝕合金用在調節閥範疇是從八十年代開端的，但因耐腐蝕合金價錢太貴而無法被普遍推行運用。
    二、耐腐蝕調節閥係列
    (1)全四氟耐蝕電氣動單座調節閥
    SMC電磁閥采用金屬外殼與聚四氟乙烯鑲嵌的構造方式。金屬外殼普通用碳鋼或不鏽鋼，閥體內部與介質接觸的局部(容腔、通道、節流件等)全部采用聚四氟乙烯，將閥體資料與腐蝕性介質隔分開來，從而使腐蝕性問題得到了較徹底的處理，特別是在硫酸、鹽酸、濕氯氣等介質中運用效果尤為突出。
    (2)電氣動襯氟O型球閥
    襯氟球閥又稱水處置專用球閥，主要用於強堿、水處置(脫鹽水)的兩位控製安裝中。它采用內襯氟塑料方式，將耐腐蝕資料內襯於閥體內，**與各種強腐蝕介質接觸的局部均為氟塑料，將腐蝕介質與閥體資料隔分開；在構造上，由於球閥的球芯是一個剛度*、牢靠性*的零件，從基本上處理了過去隔膜閥的隔膜片不牢靠的缺陷，進步了閥的牢靠性並延長了運用壽命。因而，襯氟球閥是替代隔膜閥的理想產品。
    (3)SMC電磁閥隻適用於兩位調節切斷，在含有雜質的強腐蝕介質的調節場所適用襯氟V型球閥，它的構造、裝置尺寸和襯氟O型球閥一樣，隻是球芯開的是具有調節特性的V型孔，這樣，它不隻防堵***，而且在小開度工作時調節**也*。在含有顆粒、稀薄、懸浮液等介質中，倡議選用該耐腐蝕閥。
    1.SMC電磁閥處產生泄漏的原因：
    （1）墊片選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐*壓或真空、*溫或低濕的使用
    （2）操作不平穩,引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動。
    （3）墊片的壓緊力不夠或者連接處無預緊間隙。
    （4）墊片裝配不當,受力不勻。
    （5）靜密封麵加工質量不*,表麵粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
    （6）靜密封麵和墊片不清潔,混入異物等。
    2.預防和排除方法：
    （1）應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
    （2）精心調節,平穩.操作。
    （3）應均勻、對稱地擰緊螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。
    （4）墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
    （5）靜密封麵腐蝕、損壞、加工質量不*,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封麵符合有關要求。
    （6）安裝墊片時應注意清沽,密封麵應用煤油清洗,墊片不應落地。