日本SMC電磁閥的生鏽原因問題要怎麽確定？

日本SMC電磁閥的生鏽原因問題要怎麽(me) 確定？
日本SMC電磁閥在自動化程度較*的化工控製係統，日本SMC電磁閥作為(wei) 自動調節係統的終端執行裝置，接受控製信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關(guan) 係著調節係統的質量，據現場實際統計大約有75%左右的故障出自調節閥，因此，在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及對策顯得尤為(wei) 重要。

引言：在自動化程度較*的化工控製係統，調節閥作為(wei) 自動調節係統的終端執行裝置，接受控製信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關(guan) 係調節係統的質量。據現場實際統計大約有75%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及對策顯得尤為(wei) 重要。

卡堵;日本SMC電磁閥經常出現的問題是卡堵，常出現在新投入運行的新係統和大投運初期，由於(yu) 管道內(nei) 焊渣、鐵鏽等在節流口和導向部位造成堵塞從(cong) 而使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

此類故障處理辦法：可迅速開、關(guan) 副線或調節閥，讓贓物從(cong) 副線或調節閥處被介質衝(chong) 跑。另外還可以用管鉗夾緊閥杆，在外加信號壓力的情況下，正反用力旋動閥杆，讓閥芯閃過卡處。若不能解決(jue) 問題，可增加氣源壓力、增加驅動功率反複上下移動幾次，即可解決(jue) 問題。如果還是不能動作，則需要對控製閥做解體(ti) 處理，當然，這一工作需要很強的**技能，一定要在懂行的人員或專(zhuan) 家協助下完成，否則後果更為(wei) 嚴(yan) 重。

泄漏：日本SMC電磁閥泄漏一般有調節閥內(nei) 漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下麵分別加以分析。閥內(nei) 漏；閥杆長短不適，氣開閥閥杆太長，閥杆向上的（或向下）距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致不嚴(yan) 而內(nei) 漏。同樣氣關(guan) 閥閥杆太短，也可導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guan) 不嚴(yan) 而內(nei) 漏。

解決(jue) 方法：應縮短（或延長）調節閥閥杆使調節閥長度合適，使其不再內(nei) 漏。

填料泄漏：填料裝入填料函以後，經壓蓋對其施加軸向壓力。由於(yu) 填料的塑性變形，使其產(chan) 生徑向力，並與(yu) 閥杆緊密接觸，但這種接觸並非十分均勻，有些部位接觸的鬆，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥杆同填料之間存在著相對運動，這個(ge) 運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著*溫、*壓和滲透性強的流體(ti) 介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界麵泄漏，對於(yu) 紡織填料還會(hui) 出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間微小縫隙向外泄漏）。
日本SMC電磁閥閥杆與(yu) 填料間的界麵泄漏是由於(yu) 填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會(hui) 沿著填料與(yu) 閥杆之間的接觸間隙向外泄漏。出現此類問題時的解決(jue) 對策：為(wei) 了使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐衝(chong) 蝕的間隙較小的金屬保護環，注意該保護環與(yu) 填料的接觸麵不能為(wei) 斜麵，以防止填料被介質壓力推出。填料函與(yu) 填料接觸部分的表麵要精加工，以提*表麵光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為(wei) 它的氣密性*、摩擦力小，長期使用變化小，磨損的燒損小，易於(yu) 維修，且壓蓋螺栓重新擰緊後摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良*，不受內(nei) 部介質的侵蝕，與(yu) 閥杆和填料函內(nei) 部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥杆填料函的密封，**了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提*。